Качественное приклеивание кромочных материалов

Каждый производитель мебели стремится сделать операцию приклеивания кромки, по возможности, более дешевой и рациональной. Автоматические кромкооблицовочные машины, которые за один проход производят приклеивание кромки, торцевание, фрезерование и шлифовку, на сегодняшний день являются обязательным стандартом. Но для получения высококачественных склеиваний наряду с техникой и клеенаносящими системами большую роль играет еще один фактор: тщательный выбор подходящей клеевой системы.

На сегодняшний день существует несколько веществ, использующихся в качестве основы для производства наиболее распространенных клеев-расплавов: полиамид, ЭВА (наполненные и нненаполненные), полиолефин (АПАО), и полиуретан (ПУР).

Полиамид: Клеи-расплавы на основе полиамида не находят широкого применения на операциях приклеивания кромки. При использовании клеев-расплавов на основе полиамида достигается очень высокая теплостойкость, как правило выше 100°С. На сегодняшний день подобную теплостойкость обеспечивают также клеи-расплавы на основе полиолефинов (АПАО), подробнее о которых будет рассказано ниже.

ЭВА: Сегодня на классических операциях приклеивания кромки используются, как правило, клеи-расплавы на основе ЭВА, среди которых различают наполненные и ненаполненные клеи, при этом выбор в пользу определенной клеевой системы все больше зависит от универсальности данного клея на операциях приклеивания кромки. Причиной тому является стремление снизить производственные издержки, которые возрастают при необходимости смены клея; а также применение различных кромочных материалов (например, кромки из массива, шпона, меламина, ПВХ, АБС и ПП). Каждый из этих кромочных материалов обладает различными свойствами. Необходимо также учитывать технические параметры склеивания, которые различаются в зависимости от оборудования. Все это обуславливает достаточно высокие требования к клеевой системе. На практике хорошо зарекомендовали себя, например, Дорус КС 217 (гранулят) или Дорус ХКП 25 (патроны).

Основной целью при разработке ненаполненных клеев-расплавов на основе ЭВА стало достижение меньшего расхода клея и соответственно почти невидимого клеевого шва. Тонкий клеевой шов позволяет отказаться от подбора клея под цвет ЛДСП и кромочного материала, что позволяет отказаться от остановок линии на смену клея и соответственно увеличить производительность и эффективность использования оборудования. Помимо этого, применение ненаполненных клеев позволяет в значительной степени снизить расход клеевого материала по сравнению с использованием наполненных клеев.

Подобные ненаполненные клеи (например, Дорус KS 350, KS 250 cool), образующие тонкий клеевой шов, стали достойной альтернативой наполненным клеям-расплавам, с успехом применявшимся в мебельной промышленности более 30 лет. Для нанесения ненаполненного клея не требуется специальных приспособлений. Клей наносится обычной форсункой или вальцами.

Полиолефин: В качестве основы для производства клеев-расплавов полиолефин используется сравнительно недавно.

В последние годы все чаще стали требоваться клеи с повышенной термостойкостью. Возникла необходимость в создании клеев-расплавов для приклеивания кромки, которые обеспечивали бы такую же возможность универсального применения, как и расплавы на основе ЭВА, и в тоже время были бы дешевле полиамидных клеев-расплавов. Причин тому было множество:

  • новые технологии обработки поверхностей (например, ультрафиолетовая сушка) предъявляют повышенные требования к жаропрочности клеевого соединения
  • при производстве кухонной мебели, а также при изготовлении корпуса, требуемая термостойкость составляет 100°С
  • при изготовлении оборудования для торговых залов клеи-расплавы на основе ЭВА не отвечали требованиям прежде всего тогда, когда мебель располагалась в непосредственной близости от отопительных систем — использование клеев-расплавов на основе полиолефина (например, Дорус KS 360\3) позволяло выполнить требования высокой теплостойкости

Полиуретан: Материалы повышенной прочности требуют применения особых клеев для получения оптимального склеивания с высокой тепло-, паро-, водостойкостью и стойкостью к воздействию растворителей. Для этих целей была разработана клеевая система, которая существенно отличается от обычных клеев-расплавов на основе ЭВА. Наряду с физической адгезией, т.е. адгезией, возникающей при охлаждении клея, происходит образование химических связей. При приклеивании кромки полуретановыми клеями-расплавами в течение нескольких секунд происходит необходимое первоначальное схватывание, возникающее при образовании обычных физических связей при отверждении или остывании клея-расплава. В дополнение к физической адгезии, в течение 2–5 дней в клеевом соединении происходит химическая реакция между кромкой\основой и полиуретановым клеем-расплавом. Реакция зависит от рецептуры клея-расплава, температуры материала и рабочего помещения, а также от влажности склеиваемых деталей. Вначале термопластичный клеевой шов в процессе реакции приобретает термореактивные свойства. После завершения химической реакции и образования когезионных связей клеевое соединение приобретает стойкость к воздействию холода, тепла, пара и растворителей. Хенкель Дорус предлагает испытанные и хорошо зарекомендовавшие себя на практике клеевые системы: Purmelt RS 270\3 (стандарт), Purmelt HKP 26 (патроны) и очиститель Purmelt 2.

Практические советы

Температура рабочего помещения
При приклеивании кромки важную роль играет оптимальная температура помещения. Необходимо удостовериться в том, что температура воздуха в цехе составляет, по крайней мере, +18°С. При более низкой температуре наносимый клей-расплав слишком быстро остывает, и быстро теряет свои клеящие свойства, в результате чего не достигается необходимая прочность склеивания.

Температура обрабатываемых деталей
При использовании слишком холодных плит или кромочного материала возникает та же проблема, что и при низкой температуре рабочих помещений, т.е. наносимый расплав быстро остывает приходя в соприкосновение с холодной поверхностью, и должного напрессовывания кромочного материала на основу не происходит.
Этот дефект склеивания можно легко определить, когда при отставании кромки на застывшем клее хорошо просматриваются тиснение вальца или полоса при нанесении форсункой.

Точность обработки кромки основы после распила
Угол между пластью и кромкой основы после распиловки должен составлять точно 90°. В противном случае, ролики будут неравномерно прижимать кромочный материал: либо с верхней, либо с нижней стороны. Та же самая проблема возникает, когда прижимные ролики установлены не строго вертикально. Оптически этот дефект можно определить по видимому утолщению клеевого шва на верхней или нижней стороне плиты готовой детали.

Фрезерование кромки из массива
На основании многолетнего опыта можно утверждать, что при приклеивании кромочных материалов посредством клея-расплава кромки необходимо не шлифовать, а фрезеровать, так как с кромочных материалов, отшлифованных с приклеиваемой стороны, очень часто невозможно полностью убрать пыль, образующуюся при шлифовке. Поэтому клей склеивает не кромочный материал, а пыль, находящуюся в порах древесины, что, разумеется, не способствует прочности склеивания. При склеивании кромочных материалов из древесины с повышенным содержанием масел или смолы, например, сосны, можно повысить прочность склеивания при помощи праймера на водной основе Дорус НД 183\1.

Защита от пыли при хранении
При хранении отрезков кромочных материалов, включая кромку из массива, необходимо исключить попадание пыли на кромку. При накоплении пыли на приклеиваему сторону возникает та же проблема, что и описанная выше, т.е. клей склеивает в основном не кромку, а пыль, что ухудшает прочность склеивания. При использовании кромочного материала, свернутого в рулон, подобные проблемы обычно не возникают.

Температура клея-расплава
Для достижения необходимой прочности склеивания при применении клея-расплава необходимо соблюдать температуру нанесения, рекомендованную производителем. Если температура будет ниже рекомендованой, клей остынет и, потеряет свои клеящие свойства до прохождения детали через прижимные ролики. При этом не произойдет должного склеивания, а лишь поверхностное «прилипание». Поэтому необходимо время от времени измерять температуру клея-расплава на валике.

Расход клея-расплава
При расходе ниже рекомендованного опасность плохого склеивания возникает сразу по двум причинам: во-первых, происходит слишком быстрое остывание клеевой пленки, что, в свою очередь, приводит к плохому склеиванию из-за потерь свойств клея. Во-вторых, из-за недостаточного количества клея-расплава, последний не может в достаточной степени проникнуть в средний слой ДСП и обеспечить прочное соединение склеиваемых поверхностей. При слишком высоком расходе клей-расплав недостаточно быстро застывает. Последующая обработка (фрезерование, торцевание) может привести к тому, что кромочный материал, прежде всего толстая кромка, «поплывет».

Скорость подачи
Скорость подачи кромкооблицовочного станка должна соответствовать указаниям по применению соответствующего клея. Если скорость подачи слишком низкая, наносимый расплав слишком быстро остывает, что приводит к плохому качеству склеивания. Если скорость слишком высокая, клей не схватывается в месте прижима, и кромка плывет. Эти проблемы в большинстве случаев устраняются соответствующей регулировкой скорости подачи и/или температуры нанесения клея.


← Назад в раздел